Transformacja oszczędzania energii maszyny Stenter

Te zestawy transformacji oszczędności energii stentera są zaprojektowane w celu modernizacji istniejących maszyn do stentera, optymalizując ich wydajność przy jednoczesnym minimalizowaniu zużycia energii. Integrując inteligentne systemy sterowania i wydajne silniki, upewniamy się, że Twoje maszyny działają przy szczytowej wydajności, zmniejszając rachunki za energię elektryczną i poprawiając ogólną wydajność. Tanie, ale skuteczne, te aktualizacje są idealne dla producentów, którzy chcą zmodernizować swoje obiekty bez łamania banku. Niezależnie od tego, czy szukasz hurtowych roztworów transformacji energii stentera, czy potrzebujesz szczegółowego cytatu, Hongshun jest twoim wyborem. Nasz doświadczony zespół pomoże Ci dostosować idealny pakiet, aby spełnić Twoje unikalne wymagania. Wybierz Hongshun dla zaawansowanej transformacji oszczędności energetycznej STETER Machine i doświadcz korzyści z bardziej ekologicznego, bardziej wydajnego działania.

Projekt systemu:

1. Wymiennik ciepła:

Przyjmij wysokowydajny wymiennik płetwy, z wystarczającym obszarem rozpraszania ciepła i może spełnić pierwotną pozycję instalacyjną.

2. Analogowy zawór sterujący:

Przyjmij pneumatyczne lub elektryczne wejście analogowe, stabilna kontrola temperatury.

3. System kontroli temperatury:

Adoptuj opatentowaną regulację pułapki parowej zaprojektowanej przez naszą firmę

4. System odzyskiwania flash:

Unikalna metoda drenażu pary i dokładne obliczenie objętości odwadniacza pary zmniejszają zużycie pary do prawie teoretycznych danych projektowych.

5. System rurociągów został zaprojektowany zgodnie z wysokimi standardami:

Bezpieczny, ekonomiczny, piękny i praktyczny.

Bliższe dane

Kluczowy punktTS ratującej energii transformacja:

1. Wymagania parowe:

Użyj średniej temperatury średniej ciśnienia wytwarzanego przez kotły i osiągaj ciśnienie zasilania pary 0,7-3,8 MPa i temperatury 260-350 ℃ (przegrzana para) po obniżeniu temperatury i ciśnienia.

2. Kontrola temperatury:

Zawór wlotowy pary każdego pudełka jest zmieniany na „Pneumatyczny lub elektryczny zawór regulacyjny analogowy”, a automatyczne systemy sterowania temperaturą PLC jest skonfigurowany w celu zapewnienia stabilnej i dokładnej temperatury i oszczędzania pary.

3. Pomiar zużycia pary:

W zależności od potrzeb klienta na głównym rurociągu parowym każdej maszyny nastawczej można zamontować przepływomierz, ułatwiający monitorowanie i ocenę produkcji.

4. Odzyskiwanie ciepła odpadów:

System odzyskiwania pary rozprężnej służy do podłączenia pary rozprężnej do sieci ciepłowniczej farbiarni, która może odzyskać 15% -20% pary; Skroplona woda powstająca po stwardnieniu jest oddzielana i odzyskiwana jako woda w kotle lub farbiarni.

5. Zużycie energii:

Rzeczywiste zużycie energii wynosi około 0,8 ton pary, co jest znacznie niższe niż średnia branżowa. Maksymalna temperatura procesu ustawienia maszyny może osiągnąć 220 ℃, która jest odpowiednia do tkanin o maksymalnej masie 550 g.