2024-11-07
Maszyna do farbowania tkaninto rodzaj urządzenia służącego do barwienia tekstyliów, które służy głównie do równomiernego nanoszenia barwników na tkaniny w celu nadania im pożądanego koloru. Maszyny do farbowania tkanin można podzielić na dwa główne typy: barwienie zanurzeniowe i barwienie tamponowe według różnych metod barwienia.
„Barwienie zanurzeniowe”: wielokrotnie zanurz tkaninę w roztworze barwnika, aby barwnik mógł się zaadsorbować i rozproszyć na włóknie, a następnie utrwalić na włóknie. Metoda ta nadaje się do wszystkich rodzajów tkanin i farbuje równomiernie, wymaga jednak długiego czasu barwienia.
„Barwienie na naparze”: Po krótkim zanurzeniu tkaniny w roztworze barwnika, jest ona wałkowana za pomocą napawarki do ilości cieczy wymaganej w procesie, a po dodatkowej obróbce barwnik zostaje utrwalony na włóknie. Ta metoda jest odpowiednia na okazje, które wymagają szybkiego barwienia i zapewniają dobrą równomierność barwienia.
„Maszyna do farbowania o płaskiej szerokości”: odpowiednia do tkanin, zwykle używana do obróbki o płaskiej szerokości.
„Maszyna do farbowania lin”: Ma zastosowanie do dzianin, zwłaszcza farbiarki przelewowej do dziania osnowy, odpowiednia do barwienia w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem lekkich i frotowych dzianin z włókien syntetycznych oraz tkanin elastycznych.
Maszyna do ciągłego farbowania tamponowego (maszyna gruntująca): Urządzenie do ciągłego farbowania tamponowego, odpowiednie do gruntowania różnych tkanin.
Maszyna do farbowania na zimno (maszyna do farbowania na zimno): Nadaje się do barwienia w niskiej temperaturze, nadaje się do środowisk produkcyjnych o wysokich wymaganiach w zakresie ochrony środowiska.
„Maszyna do farbowania wałków”: Nadaje się do barwienia zanurzeniowego tkanin w rolkach.
„Maszyna do farbowania przelewowego”: Nadaje się do barwienia metodą zanurzeniową na linach, szczególnie nadaje się do barwienia lekkich i frotowych dzianin z włókien syntetycznych oraz tkanin elastycznych.
„Powolne ogrzewanie i chłodzenie”: Unikaj szybkiego ogrzewania lub chłodzenia, aby zapobiec farbowaniu lub zmarszczkom.
„Jednolite dodatkowe barwienie”: Zapewnij jednolite dodatkowe barwienie, aby uniknąć przyspieszonej hydrolizy barwników reaktywnych lub aglomeracji barwników dyspersyjnych.
Sprawdź półprodukty: Sprawdź, czy półprodukty są kwalifikowane przed produkcją, aby zapobiec nierównomiernej obróbce przed i po lub lewej, środkowej i prawej stronie, co doprowadzi do różnicy kolorów w wybarwieniu.